水泥罐除塵器 倉頂除塵器結構組成：

（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體規劃耐壓5000Pa。

（2）噴吹系統：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。

（3）進氣排灰部分有兩種方式：一種為規范帶灰斗式，另一種為打開法蘭式。

水泥倉頂除塵器的作業原理：

水泥罐頂脈沖除塵器采用了先進的脈沖噴吹清灰技術，具有氣體處理才干大，凈化效果好，結構簡略，作業牢靠，修補量小等利益。在結構規劃上已考慮到了其安排特色，由于產品密封性好，故可露天安排，直接焊接在倉頂上運用。水泥罐頂脈沖除塵器作業原理?含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細微塵粒由于濾袋的多種效應效果，被滯阻在濾袋外壁。凈化后的氣體通過濾袋上箱體出風口排出。跟著運用時間的增加，濾袋表面吸附的粉塵增多，濾袋的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷加大。為保證除塵器的阻力控制在捆綁的規劃之內，由脈沖控制儀宣布信號，循序翻開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴發到濾袋（稱為一次風），構成濾袋間急劇脹大，由于反向脈沖氣流的沖擊效果很快消失，濾袋又急劇縮短，這樣使積附在濾袋外壁上的粉塵被根除。落下的塵土進入灰庫。由于清灰是輪流向幾組濾袋分別進行，并不堵截需求處理的含塵空氣，所以在清灰過程中，除塵器的處理才干不變。

水泥罐除塵器運用的條件和基礎是正確的設備和日常維護保養

水泥罐除塵器在長時間的運用過程中，由于出現磨損或腐蝕，就簡略構成損壞，性能下降，將直接影響水泥罐除塵器的穩定性和牢靠性，甚至會導致無法正常運用。因而需要建立科學有用的維護保養機制，加大水泥罐除塵器的日常保養，科學合理的進行維護，從源頭避免水泥罐除塵器出現損壞或下降運用性能，以養代修，避免不必要的資金糟蹋。

水泥罐倉頂除塵器規范有24/36/48/64/80/96/120袋等，配套不同噸位容量的水泥倉運用。當散裝水泥泵車向倉內送粉料時，水泥倉表里有必定的壓差，氣體由倉內向外排放，運用除塵布袋將粉塵過濾，抵達凈化空氣的效果。當螺旋機用運送機械供料時，倉內壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內補氣，使螺旋機正常作業適用規劃內。

水泥罐倉頂除塵器設備過程

1、蘇州除塵器廠家的設備起吊時，應留心避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑有必要小于除塵器。并焊接在儲灰灌頂。

2、接通引風機。

3、接通空氣壓縮機，并將軟聯接，聯接到除塵器儲氣罐。

4.設備前對除塵器各部件進行多方位檢查，零部件是否無缺完全，如發現短少，損壞或變形者，要修整補齊后方可設備。

5.除塵器各法蘭之間應嵌入密封填料才調擰緊螺栓，保證箱體密封牢靠，避免漏氣。

6.濾袋設備時有必要垂直于固定在除塵器內，有必要設備緊湊，袋口卡在花板上。

7.氣包、電磁脈沖閥噴吹管的聯接應牢靠密封，不得有漏氣現象。

倉頂除塵器的選用辦法

1）按氣體含塵濃度選型：對張力、慣性和旋風除塵器。一般說來，進口含塵濃度越大，除塵功率越高，但是這樣又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從除塵功率高就籠統地認為粉塵處理效果好，對文氏洗管除塵器、噴發洗滌器等濕式除塵器，以初始含塵濃度在10g／m以下為宜；對袋式除塵器，含塵濃度愈低，除中性能愈好，在較高初始濃度時。進行接連清灰，壓力損失和排放濃度也能滿意環保要求。

2）粉塵黏附性對選型的影響：粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量聯系很大。粉塵粒徑 d 越小，比表面積越大含水量越多，其黏附性也越大。

3）塵比電阻對選型的影響：電除塵器的粉塵比電阻應該在10nΩ#8226;cm規劃之內。粉塵的比電阻隨含塵氣體的溫度、濕度不同有很大改動，對同種粉塵，在100～200℃之間比電阻值*；假設含塵氣體加硫調質則比電阻下降。因而，在選用電除塵器時，需事前掌握粉塵的比電阻，充分考慮含塵氣體溫度的選擇和含塵氣體性質的調整。