現(xiàn)在，除塵器廠家異味廢氣處理的傳統(tǒng)方法有焚燒法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、電催化法等。

1）焚燒法

焚燒法主要有依據(jù)焚燒的溫度及輔佐介質(zhì)不同又分為直接焚燒法和催化焚燒法兩種。

催化焚燒法較適合于高濃度、小風量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，因為要保持300～400℃的催化焚燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來進步廢氣的焚燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和運用在必定程度上受到了約束。

直接焚燒法是投加輔佐燃料與廢氣一起送入焚燒爐焚燒，直接焚燒工藝老練，控制必定的溫度條件下污染物去除功率高，焚燒完全，但在運用過程中一般會有一下問題：

①若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐發(fā)動和關閉過程中更易產(chǎn)生，為防止二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須進步焚燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的焚燒溫度不只作業(yè)費用高，而且對焚燒爐的要求也大大進步。

②焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生氯化氫腐蝕問題，尤其是在高溫狀況下，氯化氫的腐蝕功能大大增強，不只對管道存在腐蝕，更嚴峻的是會引起焚燒爐的腐蝕。

③焚燒時存在爆炸的潛在風險，尤其是易揮發(fā)性可燃氣體，若抵達其爆炸遇明火則有可能引起爆炸。

其他，若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，選用焚燒法易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。

2）吸收法

運用污染物質(zhì)的物理和化學性質(zhì)，運用水或化學吸收液對廢氣進行吸收去除的方法。該方法在規(guī)劃操作合理的情況下去除功率很高，作業(yè)處理方便，但對設備及運轉處理要求較高，而且只要能溶解于吸收液或能與吸收液反響的污染物才干被有用去除。

3）吸附法

該方法是當污染物質(zhì)經(jīng)過裝有吸附劑（如活性炭、疏水分子篩等）的吸附塔時，運用該吸附劑對污染物的強吸附力，從而抵達凈化廢氣的意圖。該方法設備簡單，去除效果好，多用于凈化工藝的末級處理。該方法缺點是對高濃度廢氣處理功率低、占地面積大、氣阻大、吸附劑需常常替換或再生等缺點，而且吸附劑脫附后的氣體難于收集而終究又排回大氣中，是一種不完全的處理途徑。

4）生物法

生物法是近年來研討較多的一種處理工藝，該方法較突出的長處是處理成本低廉、基本無二次污染。生物法雖然在凈化低濃度有機污染物時效果明顯，具有能耗低的長處，但存在氣阻大、降解速率慢、設備體積巨大、易受污染物濃度及溫度的影響，而且蘇州除塵器廠家的該法僅適用于親水性及易生物降解物質(zhì)的處理，對疏水性和難生物降解物質(zhì)的處理還存在必定難度。

5）光催化技術

光敏半導體催化氧化或納米金屬氧化物光催化也是近年來的研討熱門，但該技術的降解功率受控于污染物質(zhì)與催化劑表面界面分散速率，而且催化劑價格昂貴、很簡單中毒失效，現(xiàn)在光催化技術很難用于大規(guī)模工業(yè)化運用，多局限于實驗研討及小風量運用階段。

6)電催化技術

當外加電壓抵達氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包含電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀況。電催化技術降解污染物是運用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物效果，使污染物分子在較短的時間內(nèi)產(chǎn)生分解，并產(chǎn)生后續(xù)的各種反響以抵達降解污染物的意圖。

7）低溫等離子法

等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀況，具有微觀度的電中性與高導電性。等離子體中含有很多活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子磕碰的結果，產(chǎn)生很多的強氧化性自由基0，有機物分子被這些強氧化性的物質(zhì)所氧化，終究降解為CO2和H2O。等離子體的產(chǎn)生技術主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻撓放電、表面放電，現(xiàn)在常見的放電反響器電暈放電和介質(zhì)阻撓放電的氣體壓強為105Pa，電場強度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生選用的都是高壓電場放電，關于一些易燃易爆廢氣的處理存在風險性，因而從安全角度考慮，本項目中不建議選用此法。

低溫等離子體的不足之處：

易產(chǎn)生火花放電，在高峰值電壓下，反響器易產(chǎn)生火花放電，火花放電不只加大電能耗費，而且損壞放電的正常進行，凈化功率低，還存在風險性。

當填充材料直徑為3mm時，電場強度為4KV/cm時，因為擊穿和火花的產(chǎn)生，對苯等有機物的分解并不十分完全。

關于低溫等離子設備對設備部件的構型規(guī)劃、制作精度、嚴密性等要求很高。比如對電場頻率、電壓、高頻的脈沖等參數(shù)，成套設備中如果其間的某個參數(shù)達不到要求，如電壓電低、頻率過高或過低等會對離子體的產(chǎn)生量構成很大的影響，甚至會構成爆炸事情。

綜上，低溫等離子方法存在隱患。